机床铸件常用的应对铸件残余应力的办法

　　机床铸件在高温下浇注，在冷凝冷却过程中，由于温度下降而发生缩短和相形。如果缩短和形变受到阻碍，铸件会产生铸造应力。铸造应力按其形成原因可分为三种：热应力、相变应力和机械阻力应力。铸造应力是热应力、相变应力和机械应力的总和。

　　机床铸件常用的 应对 铸件残余应力的办法主要有以下几点：

　　（l）自然时效法 应对 机床铸件残余应力有很好的效果，但为了削减残余应力，需要将铸件暴露在空气中数年。长期的安置 比较 不适合现代企业的生产加工要求，一般不选。

　　（2）热时效法通过热老化效率削减应力，但设备成本高，能耗高，根据电热时效窑的功率不同一般需要30个小时以上。这是一种常用的削减残余应力的工艺。但在能源日益紧缺的情况下，不适合使用，经济成本高，不符合企业产生的综合经济效益。因此， 需要 找到一种可以替代热老化的工艺。

　　（3）振荡时效的本质是以振荡方式对机床铸件施加附加应力。当附加应力和残余应力叠加，达到数据的屈服 限度 时，工件产生微小或微塑性变形，从而减小和均衡工件的残余应力，从而稳定工件的尺寸。该工艺因其能耗低、设备简单、使用方便而得到比较广泛应用。

　　什么是铸造应力？

　　机床铸件在高温下浇注，在冷凝冷却过程中，由于温度下降而发生缩短和相形。如果缩短和形变受到阻碍，铸件会产生铸造应力。铸造应力按其形成原因可分为三种：热应力、相变应力和机械阻力应力。铸造应力是热应力、相变应力和机械应力的总和。