大型铸件

大型铸件生产没有飞边毛刺，在日常打理过程中工作量少，只需几分钟可以轻松解决_问题，同时大型铸件尺寸形状比较_，重复性也好，具有精密铸造的特点；大型床身铸件的表面光洁度高；不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品。

　　【大型铸件生产依据】：

　　1 优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

　　2 铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

　　3 造型方法应适合工厂条件。

　　例如同样是生产大型铸件，大型机床铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。

　　【影响大型铸件收缩率因素】：

　　大型铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 （ 包括芯盒） 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以冷却后铸件的尺寸符合要求。